กระบวนการผลิตของสายรัดเคลือบ

เครื่องมือ / วัสดุ ：

PVC / TPU + สายรัดโพลีเอสเตอร์หรือสายรัดไนลอน

วิธีการ / ขั้นตอน

1. สายรัดถูกจัดไว้สำหรับสแตนด์บายและสายรัดจะต้องอยู่ภายใต้การรีดที่อุณหภูมิสูงเพื่อพิสูจน์เสถียรภาพของขนาดของสายรัดในระหว่างการประมวลผล ด้านหน้าและด้านหลังของสายรัดจะต้องวางในทิศทางเดียวตั้งแต่ต้นจนจบและวางไว้เพื่อหลีกเลี่ยงในกระบวนการให้อาหารสายรัดสายรัดบิดและผูกปมและวัสดุให้อาหารไม่เรียบ

2. ขจัดความชื้นจาก PVC / TPU หากไม่ได้ทำการบำบัดความชื้น PVC / TPU จะมีฟองอากาศในระหว่างกระบวนการผลิตและจะมีริ้วรอยในระหว่างกระบวนการยืด เส้นริ้วยังส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของสายรัด PVC / TPU + ดังนั้นในการบำบัดรักษาของวัสดุจำเป็นที่จะต้องทำการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 110 ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงและใช้งานหลังจากการอบแห้ง

3. เปิดถังด้วยน้ำหล่อเย็นเพิ่มความเย็นตั้งอุณหภูมิ 10 ℃ปล่อยให้มันไหลเวียนในถังน้ำหล่อเย็นและถังน้ำหล่อเย็นใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ผลการระบายความร้อนด้วยน้ำที่ดีกว่า surface ผลกระทบพื้นผิวที่ดีกว่าของผลิตภัณฑ์ในทางกลับกันผลที่ได้คือไม่ดีหากการระบายความร้อนไม่ดี เป็นเรื่องง่ายที่จะมีรอยขีดข่วนหรือละลายหลังจากผลิตภัณฑ์ไม่เย็นลง น้ำหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในการก่อตัวของผลิตภัณฑ์

ตั้งอุณหภูมิโฮสต์ อุณหภูมิการตั้งค่าโฮสต์ทั่วไปนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่ได้รับจากวัสดุ PVC / TPU อุณหภูมิที่ตั้งไว้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่ให้มา 5 ~ 10 ℃ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นความเร็วโฮสต์จะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆจากต่ำไปสูง ก่อนที่จะเร่งความเร็วสายรัดโพลีเอสเตอร์หรือไนล่อนควรถูกดึงเข้าไปในเตาอบสายรัดดึงเข้าไปในสายรัดจากหัวฉีดแม่พิมพ์แล้วผ่านอ่างล้างจานดึงเข้าไปในรถแทรกเตอร์และสายรัดจะดำเนินการไปข้างหน้า ในเวลานี้เครื่องโฮสต์สามารถเริ่มต้นเพื่อให้วัสดุ PVC / TPU และสายรัดในเวลาเดียวกันการรีดขึ้นรูปเมื่อความเร็วเครื่องโฮสต์เครื่องลากอุณหภูมิในลักษณะเดียวกันผลิตภัณฑ์จะมีผลกระทบพื้นผิวที่ดีที่สุด; ถ้าแรงฉุดเร็วเกินไปอุณหภูมิต่ำเกินไปน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอมันจะสร้างพื้นผิวหรือลายเส้นจากนั้นเส้นและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง